成功案例 | 北京奔驰工厂环境监测，打造安全绿色生产空间

在工业4.0新时代背景下，通过物联网技术赋能驱动的智慧工厂建设，是制造业实现高质量发展的重要途径。运用传感器设备监测生产车间环境参数，构建风险预警与主动防控体系，在提升生产环境安全的同时智能调控能源消耗，减少资源浪费与碳排放。这既是应对安全生产与 “双碳” 要求的关键路径，也是实现工业从制造到“智”造的生产力跨越，顺应全球可持续制造趋势的战略选择。

项目介绍

北京奔驰工厂位于北京经济技术开发区，具备年产10万辆汽车的生产能力。作为首都汽车工业持续向高精尖方向转型升级的代表，北京奔驰集世界先进的制造工艺与现代化的管理于一身，并以工匠精神为依托，不断促进自身高质量发展，接连荣获“全球卓越运营工厂”、“绿色示范工厂”、“北京市智能制造标杆企业”等荣誉称号。

项目方案

北京奔驰工厂厂房占地面积21万平方米，包括冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间。为了保证产品质量与生产安全，工厂对车间环境内的温度、湿度、CO₂、挥发性有机物（TVOC）、PM2.5&PM10等有着严格的指标要求。为此，通过引入星纵物联传感器与网关设备，对车间多种环境参数进行实时监测，保证车间生产环境达标，为高质量生产保驾护航。

• AM319多合一室内环境监测传感器：AM319安装在车间内，用于监测车间内温湿度、CO₂、TVOC、PM2.5&PM10等环境参数，当参数超过阈值时发出告警，平台根据实时数据判断并校准新风量，实现按需调节新风量。
• UG65室内型基站网关：UG65安装在生产车间内，实现整个工厂生产车间LoRaWAN^®信号全覆盖。传感器采集的数据通过LoRaWAN^®无线传输方式传到网关，网关通过MQTT协议对接到第三方数据管理平台。

项目效益

• 无线传输更高效：传感器和网关采用LoRa无线通信技术，数据无线传输，适用于复杂的车间环境，降低布线成本、缩短施工周期，项目改造更高效。
• 满足工厂多样化的监测需求：AM319测量精准且体积小巧，便于安装在复杂的生产场景中。一台设备便能监测多种参数，实现对车间环境的全面监测。
• 提供可靠的数据支撑：传感器采集的数据上传至管理平台，平台通过智能控制优化通风策略，使车间内环境参数达标，保障生产质量和生产安全，同时避免不必要的能源浪费。

智能互联时代，物联技术对于工业生产的意义越来越重大。在技术赋能下，传统制造加速向数智化、绿色化转型，形成要素协同的工业生态网络，既构建坚实的安全生产防线，又驱动产业向低碳可持续演进，从而改进工业生产与运行模式，实现安全、高效、可持续的工业新生态。

星纵物联作为专业的数字感知产品提供商，以技术和产品为桥梁，助力实现制造业智慧生产新趋势的发展。我们期待与更多的合作伙伴和制造企业携手，为工业新质生产力的培育助力，共同书写工业智能制造新篇章。